恒溫恒濕空調(diào)施工實施方案.docx
.
恒溫恒濕空調(diào)工程施工案
施工案及技術(shù)措施
1.1主要施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收
→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運轉(zhuǎn)→各類接口
鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收
1.2風(fēng)管路安裝工藝流程：
測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，進(jìn)行風(fēng)管管
路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——風(fēng)管管路驗收檢查——保溫
1.3施工技術(shù)措施
本工程主要部分為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分。施工法及注意事項簡述如下，
具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。
1.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)
空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：機(jī)組安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、
風(fēng)管防腐及保溫。
（1）機(jī)組的安裝
設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。
葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；
C.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。
D.通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或
采取其他安全設(shè)施。
葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；
安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；
G．風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的
規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
通風(fēng)機(jī)安裝允偏差（見下表）
序號項目允偏差檢驗法
.
.
1
中心線的平面位移
10㎜
經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2
標(biāo)高
+/-10㎜
水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
3
皮帶輪輪寬中心平面位
1㎜
在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
移
4
傳動軸水平度
縱向：0.2/1000
在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用
橫向：0.3/1000
水平儀檢查
兩軸芯徑向位
0.05㎜
在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表
5
聯(lián)軸器
移
檢查
兩軸線傾斜
0.2/1000
（3）風(fēng)管制作
風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。
A．材料選擇
本工程的空調(diào)風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、
潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于
0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。
類別
中、低壓系統(tǒng)
風(fēng)管長邊尺寸
D(b)≤320
0.5
320＜D(b)≤320
0.6
450＜D(b)≤630
0.6
630＜D(b)≤1000
0.75
1000＜D(b)≤1250
1.0
B．風(fēng)管制作允偏差：風(fēng)管外徑或外邊長的允偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。
C．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大
于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用壓筋加固；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大
于800mm，管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應(yīng)采取加固措施，宜用壓筋加固。
D．矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的外同心弧形彎管。
.
.
當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。
（4）風(fēng)管安裝
A．風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其
鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封
堵。本工程采用玻璃棉氈。
B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于
400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；
b.垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。
風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作
前對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管
的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距
離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。
e.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)
不
<
<
<
<
<
<
<
<
